案例1：用户端反馈：在灯条封胶完成后，通电老化时发现色差，误认为LED颜色发生改。

案例2：点亮防水灯条观察，确认存在严重色差异常现象。

案例3：利用游标卡尺测量灯条防水胶厚度发现，封胶胶量均匀性差异较明显，最大厚度3.43mm,最小厚度仅3.19mm，相差0.24mm。

案例4：

  通过高倍显微镜观察发现灯条防水胶存在大量内气泡，并且部分防水胶与LED硅胶之间有不同程度的界面，将灯条外封胶剥离后，点亮发现LED发光颜色一致性较好。如下图所示

   灯条防水胶与LED硅胶存在由气泡引起的界面层，如下图左；而灯条上发光颜色一致性较好的部位，防水胶与LED硅胶密封良好，无气泡或界面，如下图右。

灌封有防水胶的灯条发光颜色呈冷白，且有色差；剥离灯条上防水胶后，LED发光颜色为正白，一致性较好。

案例5：

  将之前灯条上存在严重色差的两颗LED，清除外封胶后实测色温/色坐标值如下：① TC:6591K，x/y:0.3131/0.3159； ②TC:6690Kx/y:0.3119/0.3135.对比数据可判定灯条上LED均为同一色区材料。

案例解析：

   针对不同密封胶，其物理特性，如硬度、透光率、折射率、粘度、散热性能、膨胀系数等都会存在较大差异，在对LED光源作防水处理时，应充分评估封胶后色温的偏移量、封胶厚度、胶量一致性、以及两种不同胶水的粘合能力。在实际生产中，同时也需要注意采取特定工艺对封装防水胶内气泡的消除与控制。

案例6：软灯条在组装/使用后不久出现死灯现象。

案例解析：

  硅胶（有机硅）具有热稳定性好，耐紫外辐射和耐候能力，应力小（分子间的作用力比环氧树脂要弱），故目前市场上的SMD白光产品主要以硅胶进行封装。硅胶工艺LED在使用、安装过程中如果因不当操作受到外力压迫时，由于硅胶为弹性体，在自行修复中其产生的反作用力将施加在LED金丝线弧上，造成线弧连接点被拉断，从而出现死灯。

预防措施：

   了解不同LED产品特性，在日常生产活动中（如包装、老化、板面清洁、滴灌防水胶），以及工程安装中，通过建立规范的操作方法，避免不当外力作用于SMDs胶体，以降低由此引发的死灯不良。